隔膜泵的膜片容易損壞，隔膜泵的膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊(biān)分别受力，z大達4800kN，由於(yú)連續受交變力的作用，容易損傷開裂，科宇機械作爲液壓隔膜計量泵廠家給(gěi)大家總結瞭(le)隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：

①由於(yú)隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低於(yú)12m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵内料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，産生錘擊或撞擊甚至汽蝕
，使隔膜承受的變(biàn)應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

②隔膜室空氣沒有排幹淨，氣體的體積随著(zhe)推進液壓力的變(biàn)化而變(biàn)化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

③進料溫度超過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中産(chǎn)生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥(fá)洩漏時
，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

④進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2。%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由於(yú)閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥
，導(dǎo)緻隔膜瞬間受力加大；引起破裂。

⑤隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信号，不能及時補(bǔ)排油，導緻隔膜單側(cè)受力過大而破裂。

⑥隔膜控制杆的支承套磨損(sǔn)嚴(yán)重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜
。

⑦機(jī)組出現壓差，引起氣動(dòng)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

⑧十字頭、活塞或油缸内襯(chèn)松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確(què)等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到j限，造成隔膜破裂。

⑨氮氣包預先充2.2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(隻有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處(chù)於(yú)無阻尼狀态下運行，将導緻液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。

⑩隔膜片自身質量差，無彈(dàn)性，材料強(qiáng)度低。