泵行業的發展已經比較成熟瞭(le)，新型的泵設計和塗層(céng)技術已經有瞭(le)明顯的進步，今天液壓隔膜計量泵廠家科宇機(jī)械就教幾個(gè)減少泵腐蝕和磨蝕的方法。

恰當的材料選擇

對於(yú)泵制造商而言，關鍵是在泵的制造中使用合适的基材來減輕腐蝕問題。 在有些應用中，由於(yú)考慮到成本因素而優選使用碳鋼或鑄鐵材料，針對這些應用可以非常準確地估計腐蝕速率。根據可接受的年腐蝕速率，可以預計泵的使用壽命並(bìng)将其納入應用的維護成本。

如果預期的腐蝕速率不被接受，那麽需要将泵材料升級爲不鏽鋼，這會導(dǎo)緻成本增大。如果不能接受這種成本增加的方案，則替代方案是根據每種應用的特點(diǎn)訂制使用先進的塗料。

如果針對一種應用選擇不鏽鋼作爲基材，那麽泵的預期使用壽命能夠延長很多，在某些情況下甚至是無限的。然而，隻有針對特定應用選擇合适的不鏽鋼等級，對泵進行精心制造，並(bìng)按照要求的流體規範來使用泵，才能確(què)保泵的使用壽命足夠長。一旦有顆粒被引入到流體中，就需要特别小心。

在這種情況下，即使不鏽鋼也容易被腐蝕，因爲随著(zhe)鈍化層被破壞，基材變得活化，進而開始遭受腐蝕。通常可以重新建立鈍化層，但如果氯化物含量過高或pH值過低，那麽材料可能依然保持活性狀态，並(bìng)且腐蝕繼續發生。不鏽鋼泵發生腐蝕的另一個常見原因是由於工藝中斷或間歇操作引起的停滞狀态。

對不鏽鋼的另一個威脅是氯，它主要用於(yú)抑制泵或連接管道中的生物生長。 約2ppm的低濃度氯幾乎不會對不鏽鋼造成什麽影響
，但重要的是要瞭(le)解氯氣如何以及在何處被引入到水流中，以避免由於(yú)某一處濃度過高而損害保護層。

與更便宜的碳鋼材料相比，意外腐蝕輕易地就抵消瞭(le)人們對(duì)不鏽鋼耐用性提高的良好預期
。

防護塗層

搞清楚以下兩個問題顯得十分重要，首先，應用防護塗層是否真的能夠提高泵的性能和使用壽命，其次，塗層的成本是否確(què)實低於(yú)材料升級的成本。在大多數情況下，泵制造商都試圖通過使用适合該應用的材料來滿足生産過程的要求，而僅僅把使用塗層當作一種備用解決方案。

諸如熔結環氧這類聚合物塗層可以應用於(yú)使用流化床或靜電塗敷的泵組件。隻要塗層不被破壞，它們就能夠起到很好的防腐蝕作用。 作爲一種聚合物塗層，它被限制用於(yú)低流速條件下，並(bìng)且通常用於(yú)潔淨的水應用中，在這樣的應用環境中，它還可以通過平滑泵表面來改善液壓性能。

然而，适用於(yú)管道的塗層可能不适用於(yú)泵應用，因爲在泵應用中，流速高得多，狹窄的通道使流量變(biàn)得集中，而且運動部件難以保護
。所以，一些通常用於(yú)管道内的方法（如電防腐），很多都不适用於(yú)泵。

在這些情況下，将塗層(céng)應用在一些預計流量會增大的特定區域，或者預計會出現碰撞損傷的位置（如90度彎曲）。 通常使用諸如空氣等離子噴塗（APS）或高速氧燃料（HVOF）等噴塗方法來塗敷堅硬的塗層(céng)。具體選擇哪種噴塗方法将取決於(yú)所需的塗層(céng)厚度和塗料成分。

通過使用高速氧焰方法而沉積的硬質合金塗層非常耐磨。優選使用結合瞭(le)钴，鎳或钴-鉻基質的碳化鎢。 由於(yú)粉末和熱噴塗工藝的改進，材料不僅具有良好的耐磨性和韌性，而且具有良好的耐腐蝕性。熱噴塗方法可以應用於(yú)大多數基材，但它是一種“視線”工藝，這使得複雜形狀部件（如葉輪）的塗敷變得很困難。

對於(yú)那些難以採用熱噴塗方法來塗敷的複雜部件，可以使用CVD工藝，它能夠形成非常堅硬的塗層，但是這種工藝要在超過850℃的溫度下進行。這樣的高溫限制瞭(le)基材的選擇，因爲在冷卻階段可能發生結構變化和部分變形。