加藥計量泵具有高度腐蝕性，毒性，高粘度和高壓介質計量任務。經過半個多世紀的實際應用和技術改進，計量泵進入瞭快速發展時期。現在，成熟的動(dòng)力驅動(dòng)方式和液體輸送端（泵頭）材料技術使新的計量泵幾乎可以滿足輸送任何常規和特殊介質的要求，並(bìng)且其工作壓力和容量也可以滿足工業上的大多數要求。

作爲用於精確測量和計量液體的理想設備，計量泵已廣泛用於制造，食品和飲料以及石油化工等各個生産領域。随著人們對生産過程指标和自動化水平的要求普遍增加
，作爲化學試劑的測(cè)量和添加的最終執行機制，計量泵的安全性和可控性變(biàn)得越來越重要
。

石油化工等行業向來以生産過程的高度自動化而著稱，也是集散式、分布式和智能式計算機控制系統應用最廣泛的領域之一，因而要求與之相配套的執行器——計量泵亦要具備(bèi)靈活多樣的控制模式，可以方便地與計算機系統構成各種控制回路，實現更複雜更精確(què)的過程控制。

爲順應這一新的趨勢，國際上著名的計量泵制造商如德國普羅名特公司在保證其産品傳統性能繼續的同時，借助於嵌入式微處理器系統，将多種調節控制功能和數據通訊協議整合到計量泵中，真正實現瞭從沖程頻率到沖程長度的雙維調節，使其産品成爲世界首創的智能精密計量泵。

下面，計量泵生産(chǎn)廠(chǎng)家爲大家介紹它的的基本工作原理

衆所周知，計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。動力驅動裝置經由機械聯杆系統帶動流體輸送隔膜（活塞）實現往複運動：

隔膜（活塞）於沖程的前半周将被輸送流體吸入並(bìng)於後半周将流體排出泵頭；所以，改變沖程的往複運動頻率或每一次往複運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證瞭(le)每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。

因其動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大緻劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。

一、柱塞式計量泵

主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用於石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用於糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵内潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點，柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應用中受到諸多限制。

二、隔膜式計量泵

顧名思義，液壓隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往複運動，完成吸入－排出過程。由於隔膜的隔離作用，在結構上真正實現瞭被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高瞭隔膜的使用壽命，加上複合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經成爲流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵家族成員裏，液力驅動式隔膜泵由於採用瞭液壓油均勻地驅動隔膜，克服瞭機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升瞭隔膜壽命和工作壓力上限。爲瞭克服單隔膜式計量泵可能出現的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備瞭隔膜破損傳感器，實現隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高瞭其安全性，适合對安全保護特别敏感的應用場合。

作爲隔膜式計量泵的一種，電磁驅動式計量泵以電磁鐵産生脈動驅動力，省卻瞭電機和變速機構，使得系統小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。

現在，精密計量泵技術已經非常成熟，其流體計量輸送能力最大可達0-100,000l/h，工作壓力最高達4000 bar，工作範圍覆蓋瞭工業生産所有領域的要求。