計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質及材質組成共同影響瞭計量泵的選型。一旦計量泵出現瞭故障，整個加藥裝置就無法工作瞭，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設計結構，一台計量泵發生瞭故障，可以啓動别外一台備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續運行。計量泵發生故障是常有的事情
，下面計量泵廠家爲您分析常見的故障及現象：

一、無流量或流量不足

1．吸入或排出閥有雜物

如果吸人閥(fá)有雜物，則會在泵的排出行程時，不能完全封閉(bì)，形成抽上來的介質，全部或部分回流現象，造成泵無流量或流量不足，如果是排出閥(fá)有雜物，則會在泵的吸入行程時，不能完全封閉(bì)，形成排出去的介質，全部或部分回流現象
，同樣造成泵無流量或流量不足問題。

消除此問題可通過(guò)清洗吸入、排出閥(fá)解決。

2．吸入
、排出閥(fá)磨損(sǔn)嚴重

如果吸入
、排出閥(fá)磨損嚴重，同樣會出現密封不死的問題，形成同1相同的介質回流狀況。若出現這種情況。可及時更換吸入、排出閥(fá)相關磨損件，達(dá)到泵的正常運轉。

3.吸人、排出閥裝反

如果吸入、排出閥(fá)裝反，也會産(chǎn)生無流量現象，所以在清洗吸入、排出閥(fá)後．一定按泵原來的安裝順序裝入原位。

4.液壓缸或活塞密封環(huán)磨損(sǔn)嚴重

如果液壓缸或活塞密封環磨損嚴重，則會形成液壓油的過量洩漏．導(dǎo)緻液壓腔中液壓油量不足，進一步形成排出介質流量不足。可更換相關(guān)磨損件，使泵正常運轉。

5. 隔膜破裂

可觀察液壓油箱的液壓油是否變(biàn)質，如果變(biàn)質，則可斷定隔膜已破裂，並(bìng)及時更換新的隔膜。

6.補油閥或是安全閥故障

如果發現發現補(bǔ)油閥或是安全閥漏油，會造成液壓腔壓力不足影響流量，應清洗、修整密封面或是更換閥球、重新調整或更換彈(dàn)簧、更換O型圈、擰緊閥。

7.吸入管道漏氣

尋找洩漏點，並予排除。

二、計量精度達不到要求

1.液壓腔内有殘餘氣體

若液壓腔内的殘餘氣體超出放氣閥的正常放氣量，則殘餘氣體會随著(zhe)液壓油壓力的升高或降低，體積往複的縮小和膨脹，占用瞭(le)大量的液壓油空間，不但造成計量精度的下降，也會影響到流量的大小。

消除此問題的方法是首先将放氣安全閥放氣螺釘(dīng)擰松，觀測(cè)氣泡冒出，直至無泡，然後再将放氣安全閥放氣螺釘(dīng)擰緊。

2.放氣安全閥或補(bǔ)償(cháng)閥失靈

放氣安全閥或補(bǔ)償閥經長時問使用後，其彈簧存在老化失靈現象，或其内部一些零部件産生磨損，又或者液壓油中的雜質阻塞在某些零件中．影響瞭(le)放氣安全閥或補(bǔ)償閥的靈敏度。這将直接導緻計量泵計量精度的降低。