通過對加藥計量泵磨損的理論分析和實驗研究，專業的計量泵廠家提出瞭以下預防和減少泵磨損的措施。

一、改善和優化泵的液壓設計

在選擇泵和液壓設計時，要充分考慮泵的抗磨性能要求。例如，在選擇渣漿泵時，優先選擇低速泵。在泵的液壓設計中，适當增加葉片入口角和減小葉片出口角可以減少葉輪葉片的不均勻磨損。由博宇泵業設計的葉輪在出口處是凹形的，因此葉輪兩側(cè)的前蓋闆和後蓋闆的速度都大於(yú)中間速度。

泥漿在出口處分成兩股流，並(bìng)向中心旋轉，迫使顆粒流向中心，引起内部渦旋。以減小兩側(cè)的濃度
，從而減少泵體流道和兩者的磨損側(cè)壁，這也是防止泵磨損的基本方法
。

二、表面處理技術是減少水泵磨損的一種方法

早期廣泛使用的陶瓷塗層技術是在金屬基材的表面上施加玻璃搪瓷。高溫燒結後，搪瓷和金屬發生物理和化學反應並(bìng)牢固結合。金屬的整體機械強度在表面上。玻璃具有耐腐蝕，耐熱
，耐磨，易於清潔和裝飾的特點。主要用於鋼闆，鑄鐵，鋁制品等表面；如果這樣的話，出現瞭(le)許多新的表面處理技術，例如高速火焰噴塗（HVOF）技術。

将碳化鎢和钴，鎳，钴和鉻的複合材料塗層添加到葉輪表面。化學氣相沉積硼化塗層技術用於難以通過熱噴塗噴塗的複雜部件。這些技術可以在葉輪表面上形成極其堅硬的表面層，從而增加泵的耐磨性。

三、耐磨材料的研究

爲瞭(le)防止和減少固體顆粒在流動部件上的磨損，除瞭(le)採取以下措施外，例如改進泵的設計和控制運行條件，改善泵流動部件的抗磨性能以及開發抗磨性能。耐磨材料也是解決磨損的重要方法。 。材料的金相組織，元素組成和熱處理工藝會導緻材料的耐磨性差異，因此深入研究材料的各種性能及其耐磨性是一個重要的研究課題。近年來，抗磨材料的研究取得瞭(le)許多成就。高鉻白口鑄鐵作爲耐磨材料已廣泛用於(yú)泵中。

在金屬陶瓷，聚合物耐磨材料和耐磨橡膠方面的研究也取得瞭一些進展。南非Wiltke公司爲津巴布韋金礦提供瞭以氧化鋁陶瓷爲材料的渣漿泵葉輪，大大提高瞭計量泵産品的使用壽命。

一般來說，抗磨材料應具有高硬度，強韌性，均勻質量，細小晶體顆粒，緻密結構，高拉伸強度和高疲勞極限以及機械加工性和可焊性的綜合性能。例如，高鉻合金鑄鐵具有高硬度和優異的耐磨性。它主要用於(yú)制造泥漿泵，泥漿泵和雜質泵，但需要特殊的加工設備(bèi)。中國使用的葉輪尺寸不超過1000mm。

在水泵中，由於鑄造工藝，流道表面的精度和葉片翼型精度難以保證且難以加工，這使得水泵在水中的效率較低，一旦葉輪受到嚴重損壞就無法維修。