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計量泵每一次的液體泵出量決定瞭其計量容量。在一定的有效隔膜面積A下,泵輸出流體的體積流量正比於沖程頻率F和沖程長度L:V∝A *F* L。
在計量介質和工作壓力確(què)定的情況下,通過調節沖程長度L和沖程頻率F即可實現對計量泵輸出的雙維調節。當需要改變(biàn)泵的流量時,有兩種方式:一是旋轉手動調節輪,通過改變(biàn)曲軸系統的偏心距來控制柱塞行程的大小,使液壓腔受力發生變(biàn)化,從而改變(biàn)隔膜的往複運動幅度,實現流量的調節。二是,隻調節變(biàn)頻控制器,改變(biàn)電源頻率,即可改變(biàn)電機轉速與柱塞沖次,達到調節流量的目的。
在實際工程應用中,一般将沖程長度視爲粗調變(biàn)量,沖程頻率作爲細調變(biàn)量,調節沖程至一定值,然後通過改變(biàn)其頻率實現精細調節,增加調節的靈活性。對於(yú)污水廠的運行中,一般簡化系統配置,僅設置沖程長度調節。有特殊需要時,才增加沖程頻率調節。
行程長(zhǎng)度在計量泵運轉和停止時均可以調(diào)節,順時針爲增加行程長(zhǎng)度,逆時針爲減小行程。

隔膜計量泵的安裝主要分爲泵本身的安裝和相應管道配件的安裝,其中泵的安裝可參照泵類的安裝要求,下面計量泵廠家爲大家主要講解一下配套管道的安裝。
1、泵的安裝
按照标準GB50231《機械設備(bèi)安裝工程施工及驗收通用規範(fàn)》及GB50275《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範(fàn)》進行設備(bèi)安裝及檢驗。主要安裝過程如下:
首先,核對泵的安裝方位和标高,在基礎上放置零時墊鐵組,将泵吊裝就位。利用墊鐵組,調整泵的标高和水平。整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大於(yú)0.05/1000,橫向安裝水平偏差不應大於(yú)0.10/1000。在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測(cè)量;解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不大於(yú)0.05/1000,在水平中分面、軸承座及底座的水平加工面上進行測(cè)量。直線排列的泵,拉一條粉線,使其泵頭在一條直線上,相鄰兩台泵的兩端間距應一緻。
其次,當找平找正後,在螺栓預留洞中進行地腳螺栓孔的灌漿,灌漿達到強度的75%後,更換臨時墊鐵,進行泵的二次找正、找平。聯軸器的對中以泵爲基準,通過找正卡具進行測量,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸向傾斜符合泵技術文件的規定。對於(yú)地腳螺栓已提前預埋好的情況,泵找平找正合格後直接緊固地腳螺栓即可。要求堅固螺栓後水平不能變(biàn)化,然後點焊墊鐵組。
2、管道安裝
管道安裝前,應先檢查進口和出口的配管是否合乎要求,再參(cān)照廠(chǎng)家推薦管路進行安裝,标準安裝圖如下。
①配管管徑確定
泵進口配管管徑應大於(yú)等於(yú)泵吸入端的口徑,並(bìng)應盡量縮短吸入管道長度;出口配管管徑應大於(yú)泵出口端口徑的1.2倍,至少同出口閥相等,以減少阻力。主要是考慮到兩點:一是,因爲計量泵的進出口端口徑是廠家根據流量設置的,若泵出口管路管徑小於(yú)計量泵本身出口,出口管道過細,會導緻流速過高,管阻也過高(管阻與流速平方成正比),會導緻計量泵内壓過高,可能導緻安全閥起跳,影響計量精度,嚴重可導緻頻繁停泵。二是,管道過細易導緻堵塞。
②泵出口法蘭校平
泵安裝到基礎(chǔ)上後(hòu),必須用水平儀檢查泵出口法蘭是否水平。
③管道與泵相連
準備(bèi)泵入口和出口的配對法蘭。同時準備(bèi)合适的氟橡膠墊(diàn)片以及法蘭連接螺栓和地腳固定螺栓。注意一定要在泵安裝就位後再安裝配對法蘭,保證法蘭螺栓孔完全一一對應,法蘭預緊力矩大小:20 N.m
④管道支撐
泵的出入口管道必須安裝支撐(chēng),以免管道及閥門等重量加在泵上。如果出口管道過長(zhǎng)且難以支撐(chēng)牢固,建議安裝耐腐蝕撓性接頭。
⑤水壓試驗
承受液體壓力的零部件,按1.5倍的工作壓力進行水壓試驗,壓力持續時間不少於(yú)10min。在試壓過(guò)程中沒有滲漏現象。
⑥管道安裝注意點
入口管路必須密封、連(lián)接可靠,不能有氣(qì)體被吸入。
吸排管路上不應有急劇的彎頭(不大於(yú)90°),並(bìng)應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
管路應有序排列以避免給泵體管路裝置産(chǎn)生應力,可以安裝活動(dòng)軟管以消除泵自然往返動(dòng)作而産(chǎn)生的應力。
在安裝和接管過程中,必須保證不能有任何異物進入泵内或留存在管路内,尤其是焊渣。如液體有可能存在大的顆粒,就需要考慮在入口管路安裝過濾器。
爲減小管道振動,應用管箍将管道固定在支架上。同時,爲保護管道,管箍與管道之間須採(cǎi)用橡膠墊(diàn)等加以保護。
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