螺杆泵在使用中，避免不瞭有磨損，那麽有哪些原因會加劇螺杆泵螺杆的磨損呢？下面就來和大家分析一下。

螺杆磨損五點原因:

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍
，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從(cóng)料鬥進入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足
，熔融不均時，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀态紊亂不均，也會造成磨損增快。

2、轉速應調校得當。由於(yú)部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦将令強化相應地産(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大爲增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時
，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

3、螺杆在機筒内轉動，物料與二者的摩擦，使螺杆與機筒的工作表面逐漸磨損：螺杆直徑逐漸縮小，機筒的内孔直徑逐漸加大。這樣，螺杆與機筒的配合直徑間隙，随著(zhe)二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由於機筒前面機頭和分流闆的阻力沒有改變，這就增加瞭(le)被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生産量下降
。這種現象又使物料在機筒内停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解産生的氯化氫氣體加強瞭(le)對螺杆和機筒的腐蝕。

4、物料中如有碳酸鈣(gài)和玻璃纖維等填充料，能加快螺杆和機(jī)筒的磨損。

5、由於(yú)物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺杆轉動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺杆的強度極限，使螺杆扭斷。這是一種非常規事故損壞。

避免以上幾點螺杆磨損的原因，可以增加螺杆泵的使用壽命和使用效率，希望通過這篇文章使大家對螺杆泵的使用與保養受到重視。