泵是輸送流體或使流體增壓的機械，它在使用過(guò)程中有一個(gè)問題就是洩露問題
，如果要解決洩露就需要使用密封，如計量泵使用的是填料軟密封，而有的泵需要使用機械密封，但是在泵使用時有一些外部原因會(huì)影響機械密封的防洩漏功能
，科宇機械介紹五個(gè)影響泵機械密封的原因：

1、泵軸的軸向竄量 

機械密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調節。爲瞭(le)保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實際生産中，往往泵軸産生很大的竄量。對機械密封的使用非常不利的，這種情況在我分廠表現在泵啓動過程中，由於(yú)不平衡軸向力的存在，使整個軸發生向吸入口的竄動，造成機械密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平衡管等。

2、泵軸(zhóu)的撓(náo)度偏大 

軸彎曲變(biàn)形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱爲撓度，機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由於(yú)泵産品設計的不合理，在機械密封安裝處産生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封效果。這種現象大多存在卧式多級離心泵中。

3、沒有輔(fǔ)助沖(chōng)洗系統或輔(fǔ)助沖(chōng)洗系統設計不合理

機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用
。有時設計人員設計不合理，達不到密封效果；有的設計瞭(le)輔助系統，但由於(yú)沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。常用的措施有： 

1）在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖(chōng)洗系統。沖(chōng)洗壓力一般要求高於(yú)密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據每種泵的結構形式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。 

2）根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔闆、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決於密封輔助系統的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對機械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應該做到嚴格把關。

4、振動(dòng)偏大及消除措施 

機械密封振動偏大往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸設計不合理
、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動措施有：泵、電機、底座、現場(chǎng)管路等輔助設備(bèi)在現場(chǎng)安裝時，要嚴格把關，消除振動源。

5、泵氣(qì)蝕的原因及改進(jìn)措施 

離心泵葉輪入口處是泵内壓力最小的地方，當此處的壓力等於(yú)或低於(yú)工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會沸騰汽化，産生大量氣泡。同時原來溶於(yú)液體中的氣泡也将析出
。這些汽跑随液體流到葉輪内壓力較高處汽泡重又凝結。在凝結過程中，由於(yú)體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝結空間，使泵内造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質點連續沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱爲剝蝕。同時溶於(yú)液體中的氧等活潑氣體也使金屬産生腐蝕。由於(yú)化學腐蝕與機械剝蝕的共同作用(公衆号:泵管家)，加快瞭(le)金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由於(yú)液體的汽化和凝結而産生的沖擊現象就稱爲氣蝕現象。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點： 

1）提高泵的氣蝕性能水平，滿(mǎn)足現場(chǎng)裝置的氣蝕性能的要求。

2）泵應當(dāng)在低於(yú)允許吸液高度下操作，以保證整個裝置安全可靠的運轉。 

3）採(cǎi)用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻(gè)合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。